3D принтер PICASO Optimum (с сушильной камерой)

PICASO Optimum - устройство представляет собой интегрированную систему, объединяющую профессиональный двухсопельный 3D-принтер XL PRO S2 и систему сушки материалов Dryer. Этот комплекс создан для обеспечения максимальной эффективности при работе с инженерными и высокотемпературными пластиками, предлагая ряд важных преимуществ. Ключевой особенностью решения является система дополнительных доподатчиков. Они транспортируют филамент из отсека сушки непосредственно в печатающую головку, что гарантирует использование сухого материала на протяжении всего процесса печати. Конструкция доподатчиков позволяет беспроблемно работать как с хрупкими, так и с гибкими материалами, что выгодно отличает систему от аналогов. Управление модулем сушки осуществляется с того же дисплея, что и основными функциями принтера. Это флагманская модель от PICASO 3D, пришедшая на смену известной на рынке XL PRO. Принтер сохранил способность печатать сложные объекты с растворимыми поддержками, а благодаря активной подогреваемой камере (до +90°C) и температуре экструзии до 410°C он работает с широким спектром инженерных и композитных материалов (Formax, PP, PA и др.). Модель оснащена расширенным набором вспомогательных систем, включая функцию автоматического продолжения печати вторым соплом при окончании филамента в первом, а также полностью обновленной электроникой и интерфейсом. Преимущества системы сушки Dryer: Высокое качество и прочность изделий: постоянная подача просушенного филамента исключает влияние влаги, которая серьезно ухудшает качество поверхности и механическую прочность готовых деталей. Удобство подготовки материала: возможность предварительной и непрерывной сушки пластика непосредственно перед и во время печати. Интеллектуальный режим хранения: после завершения сушки система автоматически переходит в щадящий режим, предотвращая перегрев и деградацию материала. Стабильность при длительной печати: обеспечивает надежную печать инженерными и высокотемпературными материалами любой продолжительности без необходимости внешней досушки, так как филамент защищен от повторного впитывания влаги. Снижение брака: работа с идеально сухим материалом значительно повышает процент успешно завершенных заданий. Упрощенная загрузка материала: встроенные доподатчики минимизируют усилия пользователя - после заправки катушки в модуль достаточно нажать кнопку, и принтер автоматически загрузит филамент в экструдер. Универсальность: обеспечивает бесперебойную печать жесткими, композитными и гибкими материалами, включая резины. Две независимые камеры сушки: позволяет одновременно работать с двумя разными типами материалов. Основные усовершенствования линейки Designer XL PRO Series 2 Активная подогреваемая камера: позволяет устанавливать необходимую температуру внутри рабочего пространства, создавая оптимальный микроклимат для печати тугоплавкими материалами. Нагрев до 90°C обеспечивает превосходное спекание слоев, делая детали монолитными и повышая их прочность. Это также предотвращает деформацию из-за перепадов температур, что критично для печати полипропиленом или крупногабаритных моделей. Сенсорное управление: устаревший монохромный дисплей с джостиком заменен на современный сенсорный LCD-экран с переработанным интерфейсом, анимацией и подробными подсказками. Новая электронная платформа: разработана более производительная система управления. Увеличение числа плат позволило реализовать активный подогрев камеры, удаленное подключение по Ethernet и Wi-Fi, а также ускорить загрузку заданий через Polygon X в 50 раз. Улучшено охлаждение электронных компонентов. Модернизированная механика: изменения направлены на повышение точности позиционирования, удобства обслуживания и общей жесткости конструкции. Используются новые блоки подачи с магнитными энкодерами и обновленными алгоритмами контроля. Усилена платформа для более точного выравнивания. Обновленная печатающая головка: конструкция оптимизирована для продолжительной печати в высокотемпературной среде композитными материалами. Применены магнитные энкодеры и новые направляющие для филамента. Термостойкие шаговые двигатели: установлены двигатели, рассчитанные на работу в условиях повышенных температур. Дополнительная теплоизоляция: корпус оснащен дополнительным тепловым контуром для стабилизации температуры внутри камеры. Модуль Wi-Fi и встроенная память: обеспечивает беспроводное подключение и печать без использования USB-накопителей. Увкличенная скорость печати: оптимизация работы приводов на новом программном ядре позволяет достичь того же качества печати в 1.7 раза быстрее в стандартных режимах. Улучшенное возобновление печати после сбоя питания: добавлена функция продолжения печати с последнего слоя, а также возможность разделения модели на части для последующей склейки при длительных простоях. Обновленное ПО Polygon X 2.0: фирменный слайсер получил значительные обновления, синхронизированные с выпуском новой линейки принтеров.